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3PE加強級防腐鋼管

發布時間:2014-10-26 14:06:09 瀏覽次數:

相信大家對3PE加強級防腐鋼管也有所耳聞,但是它是怎樣做成的呢,您可知道?   

鋼質管道表面涂敷技術

    (1) 除塵處理 

  除銹后合格的3PE防腐鋼管經涂敷傳動線至微塵處理工位,采用抽吸和滾動毛刷清掃的方法,去掉除銹后管表面的一些微小粉塵,以利于提高環氧粉末涂層的附著力。 

  (2) 中頻感應加熱 

  微塵處理后環氧粉末噴涂前3PE防腐鋼管經過中頻線圈進行加熱。采用無污染的中頻感應電加熱方式,快速均勻地將管體加熱到所需溫度,中頻加熱設備可根據原材料對溫度的要求進行無級調節,以滿足涂敷溫度的需要。中頻加熱的功率為500kw,頻率400~1000Hz。該裝置配有溫度自動監測系統、啟動頻率自動跟蹤系統以及冷卻水自動循環換熱裝置。       (3) 環氧粉末噴涂 加熱后的3PE防腐鋼管通過涂敷傳動線進入環氧粉末噴涂室,附有靜電的環氧粉末均勻地噴涂在3PE防腐鋼管表面上,并在規定的時間內膠化,達到涂敷要求。環氧粉末噴涂系統采用青島大倉公司的設備,共使用16把槍,著粉率高,噴涂均勻,完全能達到標準要求的質量。環氧粉末涂敷工藝的質量控制由涂敷質檢控制區監控,質控人員根據生產技術部提供的生產工藝卡對3PE防腐鋼管加熱溫度、3PE防腐鋼管運行速度、噴槍數量、噴槍壓力。 

    (4) 側纏共聚物底膠 

  根據客戶要求,可以采用3PE防腐鋼管上、下纏繞和側纏繞多種纏膠工藝,由共聚物擠出機擠出的共聚物膠經濾網器、機頭形成帶狀體纏到膠化固化的粉末層上,經硅膠輥擠壓排出夾在纏繞帶中的空氣,并合膠與3PE防腐鋼管粉末層結合密實。 

  (5) 側纏聚乙烯帶 

  由共聚乙烯出機擠出的聚乙烯帶經濾網器、機頭形成帶狀體纏到3PE防腐鋼管的粉末、共聚物膠層上,經硅膠輥擠壓排出夾在帶與帶之間的空氣。 

  (6) 水冷卻 經過中頻加熱、靜電噴涂、纏共聚物底膠、聚乙烯帶等工藝后,涂敷好的3PE防腐鋼管進入水冷卻傳動線部分。冷卻循環水均勻噴灑在涂敷管表面使涂層逐漸冷卻變硬,使出口管體溫度達到標準要求。該作業線水冷段長22m,在水冷進口段兩側及下部設有噴水管,以便使冷卻水均勻噴灑,避免出現水擊點及壓痕并保證出管 

  (7)管端處理 防腐涂敷完成后,應出去管端預留部位的防腐層,管端預留長度執行相應標準或業主指定要求。本項目使用坡口小車對管端進行打磨,在成品3PE防腐鋼管端面形成小于或等于30°的倒角,在兩端120~150mm處開啟打磨機,直至防腐底層露出環氧涂層2~4mm,兩端無粘紙痕跡,以便焊接使用。 

  (8) 防腐管檢測 防腐管的表面涂敷質量由成品管監控區監控,包括檢測防腐管的外觀、厚度、剝離強度、手工電火花檢漏、留端長度等。經檢驗合格的防腐管進行留端處理,不合格管則置于待檢區域內,隨時進行處理。該監控區質檢人員對涂敷管進行記錄,包括管長、管號、數量、外觀、厚度等。 

    (9)外防腐層的修補 按標準要求對防腐層進行修補。

(10)外防腐成品管的標記 成品管將在距管端2~3m處,兩端噴上標志,包括3PE防腐鋼管編號、生產廠家、執行標準、防腐級別、管子長度、生產日期及防腐管號等。然后堆放在成品管垛上等待發運。

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