五金沖壓工作原理

1五金沖刷連續模帶的功能與組成

 連續模是沖壓工藝要求完成的產品，安排在同一套模具上進行沖壓。連續模中使用的材料是卷材。材料由送料機等距離送至模具內各工程站進行沖壓，成品在最終工程站完成。在連續模中，材料分階段加工：沖壓、分離、彎曲等，多余的連接各工程站半成品的材料稱為材料帶。一般來說，材料帶是指在模帶區從半成品到成品，連接各工程站的部分。料帶由一定的孔和安全寬度的料組成。定位孔的主要功能是使物料均勻地送到各工程站進行沖壓加工，保證沖壓加工的精度。邊緣寬度的剩余部分主要作為連接各工程站的半成品，連接各工程站的半成品，并轉移到下一工程站進行沖壓加工。

2 料帶寬度設定

磁帶的寬度主要是由于每個半成品連接和傳輸到沖壓站的穩定性。一般來說，磁帶的寬度設定為3.0毫米，也可以根據實際需要來設計。

3 中間帶料式

主要適用于尺寸要求低、五金沖壓精度低的產品。這種設計方法一般可以提高材料利用率，但相對沖壓精度和沖壓速度較差，因此一般不推薦采用這種模式設計。

4 雙料帶式

雙面帶主要是由雙面帶演變而來的，其目的是為了節省材料。在使用雙面皮帶時，必須有雙面皮帶來執行。如果加了一條并排的皮帶，就可以節省皮帶的材料.這種設計也可以使不同的沖壓產品，但五金沖壓件需要有相同數量的需求在同一時間。當安排相同的沖壓產品時，情況并非如此。

5 雙獨立料帶式

雙獨立條帶通常設計用于節省材料，并且兩個沖壓產品成對布置以實現材料節省。也可以在一側同時按壓兩種不同的沖壓產品進行沖壓。例如，當沖壓不同的產品時，沖壓產品需要同時具有相同的所需數量。在安排相同的沖壓產品時不是這種情況。

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